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本文核桃蛋白肽粉生產線部分參數和標準只作為探討所用，非標定制全套設備請聯系我們詳細了解。以低溫壓榨后的核桃餅為原料，通過核桃蛋白( 肽) 粉制備中試生產線進行工藝實踐，并給出了詳細工藝參數。核桃餅經亞臨界低溫逆流萃取后，粕粉中殘油為 0. 92% ，蛋白質含量為 54% ; 經核桃蛋白( 肽) 粉制備工藝后，蛋白粉中蛋白質含量達 80% ，肽粉中酸溶性蛋白含量達 75% ; 核桃蛋白粉得率為 37% ，肽粉得率為 17． 5% ，即每噸脫脂粕粉可獲得核桃蛋白粉 370 kg 或肽粉 175 kg; 獲得的核桃精煉油、蛋白粉、肽粉、酶解渣粉等可直接應用于功能性食品開發，實現了資源綜合利用。
國核桃種植面積和產量均居世界第一，隨著核桃種植規模及其產量逐年擴大，國內核桃榨油生產廠家越來越多，為保證油品質量及營養成分，油脂企業多采用低溫壓榨法取油，隨之產生大量的壓榨餅。目前，核桃餅常被作為飼料和肥料或丟棄，其附加值較低，核桃餅中蛋白質含量高達 50% ，核桃蛋白中含有 18 種氨基酸，人體所需 8 種必需氨基酸含量合理，是一種優質的蛋白質資源。然而，壓榨法制油后的餅中還有較多殘油( 15% ～ 20% ) ，如何提取核桃餅中殘油，減少蛋白質變性，實現核桃分離蛋白工業化生產，是目前亟待解決的技術問題。核桃餅中殘油提取的方法主要有浸出法，但該法存在溶劑殘留，后處理過程復雜的缺點。近年來，亞臨界萃取技術在植物有效成分及油脂提取中的應用日益廣泛，可工業化規模生產。目前有關核桃餅粕蛋白粉的研究主要集中于實驗室階段的試驗研究，核桃蛋白( 肽) 粉生產線還比較少，而大豆、花生、玉米等蛋白( 肽) 粉已實現了工業化生產。
核桃蛋白( 肽) 粉制備中試生產線，主要由亞臨界連續萃取( 空壓機、真空泵、溶劑泵、萃取罐 6 個、分離罐 2 個、溶劑罐 6 個、冷凝器、加熱水箱、熱水泵、粉碎機等) 、蛋白( 肽) 粉制備( 堿溶罐、酸沉罐、水洗罐、酶解罐、調配罐、壓濾機、臥式離心機、螺旋輸送機、螺桿泵、蒸汽鍋爐、濃縮機、高壓均質機、噴霧系統、清洗系統、振動篩、包裝機等) 和油脂壓榨精煉( 液壓榨油機、壓濾機、堿煉罐、水洗罐、脫色罐、脫臭罐、結晶罐、壓縮機、真空機組) 3 套設備組成的一條連續生產線。通過工藝實踐，確定了適用于核桃餅中油脂低溫萃取及核桃蛋白( 肽) 粉制備的工藝參數，極大地提高了蛋白( 肽) 粉得率，并保證了核桃蛋白( 肽) 粉品質，為后續核桃功能性產品開發奠定了良好的基礎。
核桃餅中油脂亞臨界萃取工藝 1) 粉碎與投料: 核桃餅經粉碎機進行粉碎過篩( 孔徑≤3 mm) 得到核桃餅粉，按物料與溶劑體積比 1∶ 1． 2 稱量餅粉，裝入篩娟( 300 目) 袋中，再裝入萃取罐組中。( 2) 連續萃取: 打開真空泵對萃取罐抽真空，壓力降至 0． 08 MPa 時關閉真空泵。將丁烷溶劑由溶劑泵打入萃取罐指定位置，按設定的條件進行低溫萃取，每次萃取壓力為 0． 4 MPa、萃取時間為 20 ～ 30min、萃取溫度為 45 ℃ 。采用逆液連續萃取工藝，萃取 2 ～ 4 次后進行脫溶。 3) 脫溶: 將每次進入分離罐組中的萃取液進行真空 － 壓縮機聯運減壓脫溶，溫度控制在 45 ℃，脫溶后的溶劑通過冷凝裝置回流至溶劑罐中循環使用。脫溶結束后，破真空、打開放油閥收集毛油。 4) 毛油精煉: 對獲得的核桃毛油進行脫酸、水洗、脫水處理后得到成品油。①脫酸: 采用低溫濃堿脫酸技術，毛 油泵入堿煉 罐，溫 度 為 60 ℃，堿 液( NaOH) 質 量 分 數 為 2% ～ 10% ，攪 拌 速 度 30r / min，脫酸時間 30 ～ 60 min，停止攪拌沉降 8 ～ 10 h后進行油和皂腳的分離。②水洗: 采用鹽水洗技術，堿煉油泵入水洗罐，溫度為 80 ℃，加入熱鹽水( 熱鹽水添加量為毛油質量的 10% ，鹽的量一般控制在毛油質量的 1% ～ 2% ) ，攪拌速度 30 r/min，水洗時間20 ～ 30 min，停止攪拌沉降 1 ～ 2 h。③脫水: 采用真空干燥技術，水洗油泵入脫水罐，溫度為 85 ℃，真空度 0． 09 MPa，脫水時間 30 ～ 60 min，觀察罐頂部視鏡表面無水滴或油表面無泡沫時，完成脫水干燥工序。④充氮: 充入氮氣破真空，抽樣進行指標檢測，若符合 GB /T 22327—2008 后將精煉油泵入成品油罐中保存或灌裝。
核桃蛋白粉制備工藝
( 1) 原料與粉碎: 將亞臨界萃取后獲得的脫脂粕，粉碎過 60 目篩后制得脫脂核桃粕粉，儲存在存料箱中備用。( 2) 蛋白萃取: 按計量將存料箱中的粕粉( 40kg) 輸送至萃取罐中，按料液比 1 ∶ 10 ～ 1 ∶ 15 加入軟水( 480 L) ，60 r/min 攪拌使物料混合均勻，打開蒸汽加熱至 45 ～ 50 ℃ 并保溫，用 3 mol/L 食品級堿溶液( NaOH) 調 pH 至 9． 0，60 r/min 攪拌均勻，萃取30 min 后泵入臥螺離心機，離心轉速 4 000 r / min 下進行連續離心，直到液相為乳清透明時，使液相流入酸沉罐，固相經螺旋輸送機進入二萃罐中進行二次渣真空烘干后用于后續蛋白產品的開發。 3) 脫色、脫苦: 調酶解液相 pH 至 6． 0，加入1. 0% 膨潤土 ( 1． 3 kg ) 、0． 4% 活性炭 ( 0． 52 kg ) 、0. 6% 硅藻土( 0． 78 kg) 進行脫色反應( 溫度 50 ℃ ，攪拌速度 60 r/min，時間 30 min) ，然后泵入壓濾機進行過濾，濾液流入調配罐，調 p H 至中性。( 4) 濃縮、均質、噴霧干燥與包裝工藝同核桃蛋白粉制備工藝，得到核桃肽粉。本文核桃蛋白肽生產線部分參數和標準只作為探討所用，非標定制全套設備請聯系我們詳細了解。
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